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使用數(shù)控淬火機床進(jìn)行淬火熱處理，淬火速度應(yīng)如何選擇？
時間：2018-10-27
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用戶在購買高頻淬火設(shè)備時，為了工件的淬火質(zhì)量和效率考慮，都會配置數(shù)控淬火機床。對數(shù)控淬火機床，有相當(dāng)多的工件是需要掃描淬火的。因此，它有工進(jìn)階段，用于掃描加熱淬火；快進(jìn)階段，用于掃描但不加熱階段；快退階段，用于退出工件。從減少機床待時（空閑）時間考慮，快進(jìn)與快退的速度越高越好，這樣可以提高工件的生產(chǎn)率。自前，較高水平的機床此快進(jìn)速度達(dá)到150mm/s以上，對液壓機床，此速度并不困難，但對機械傳動的機床，由于要兼顧工進(jìn)速度，又要簡化結(jié)構(gòu)，此種設(shè)計有一定難度。
工進(jìn)速度，對通用數(shù)控淬火機床而言，一般采用無級調(diào)速，1-50mm/s即能滿足常用工件的技術(shù)要求。這是因為掃描淬火感應(yīng)器有效圈高度一般不超過50mm（有效圈高度過高，導(dǎo)致過渡區(qū)增寬），而掃描加熱時間（質(zhì)點進(jìn)感應(yīng)器到出感應(yīng)器這一段時間）一般不超過10s。
按v=H/t計算，t=1-10s。H=50，v=50-5mm/s
如果有效圈高度改為10mm，t=1-10s，v=10-1mm/s
因此，工進(jìn)速度在1-50mm/s已足夠應(yīng)付常用工件。