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感應(yīng)淬火的優(yōu)點及加熱方式
1.什么是感應(yīng)淬火？和普通淬火比有什么優(yōu)點？
感應(yīng)淬火即感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。
感應(yīng)加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點：
⑴熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高
⑵工件因不是整體加熱，變形小
⑶工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少
⑷工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命
⑸設(shè)備緊湊，使用方便，勞動條件好
⑹便于機(jī)械化和自動化
⑺不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。
2.感應(yīng)淬火有什么加熱方法？
⑴同時加熱淬火法
同時加熱淬火法是將工件的整體或一部分置于感應(yīng)器之中或其鄰近位置，感應(yīng)器接通高頻或中頻電流，使工件感應(yīng)加熱，待工件加熱到淬火溫度后，切斷電流，立即或間隔一段時間或提前一點時間，對加熱部分進(jìn)行冷卻，使該部位達(dá)到淬火的目的。同時加熱淬火法操作簡單、控制容易，并能實現(xiàn)自行回火，具有高效、節(jié)能等優(yōu)點，因此被廣泛采用。
⑵連續(xù)加熱淬火法
連續(xù)加熱淬火法是將工件置于感應(yīng)器之中或鄰近位置，使感應(yīng)器與工件發(fā)生相對運(yùn)動，感應(yīng)器接通高頻或中頻電流，將工件感應(yīng)加熱到淬火溫度，同時感應(yīng)器或噴水器噴出淬火介質(zhì)，使工件已經(jīng)達(dá)到淬火溫度的部分得以淬火，直到工件的淬火面積全部完成淬火后，先切斷感應(yīng)器電流、后停止淬火介質(zhì)噴射。該方法的最大優(yōu)點是可以使用較小容量的設(shè)備，處理大型工件，因此也被廣泛地采用
⑶縱向旋轉(zhuǎn)加熱整體淬火法
縱向旋轉(zhuǎn)加熱整體淬火法是利用兩根（半軸）或多根（曲軸等）沿零件軸線布置的有效導(dǎo)體、產(chǎn)生沿零件表面縱向（軸線方向）流動的感應(yīng)電流，進(jìn)行加熱，當(dāng)零件旋轉(zhuǎn)起來后，使其整體淬火表面得到加熱，待達(dá)到淬火溫度后，再對其整體表面進(jìn)行噴射淬火或浸液淬火。縱向旋轉(zhuǎn)加熱整體淬火法的最大優(yōu)點是適用于處理直徑相差較大的變截面零件。
感應(yīng)淬火的優(yōu)勢： 高效、節(jié)能、功能多、可靠性高、自動化、在線生產(chǎn)、實用、價廉、美觀、環(huán)保等。