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熱處理金屬材料的均勻化退火
一、均勻化處理的目的
◆有利于鑄錠或鑄件的后續(xù)冷、熱加工或熱處理
提高塑性，降低變形抗力；減小淬火出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒的可能性。
◆有利于鑄錠的加工制品或鑄件的最終使用性能
1.提高耐蝕性能；
2.防止層狀組織，減弱材料各項(xiàng)異性；
3.提高組織穩(wěn)定性，防止蠕變導(dǎo)致材料形狀大小改變；
4.提高強(qiáng)度、塑性。（鑄件-均勻化與固溶處理可以合并）
二、各種退火工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：
√低溫均勻化退火——保險(xiǎn)。不會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒，過(guò)熱、氧化、吸氣、變形等問(wèn)題不嚴(yán)重，但難以達(dá)到組織均勻化的目的，即使能達(dá)到，也需長(zhǎng)時(shí)！
√高溫均勻化退火——冒險(xiǎn)，但均勻化效果好。高溫長(zhǎng)程擴(kuò)散容易，需要的時(shí)間短，效益好。但易出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒、氧化、吸氣、變形等問(wèn)題。
大多數(shù)合金不可以進(jìn)行高溫均勻化退火，易氧化、吸氣者更不可。鋁合金由致密的表面氧化膜，可以，但須慎重。
√分級(jí)均勻化退火——先低溫后高溫。通過(guò)低溫均勻化可以降低高溫均勻化時(shí)過(guò)燒的可能性，而高溫均勻化又可加速均勻化。兼有低溫均勻化退火和高溫均 勻化退火的特點(diǎn)，但麻煩。
鎂合金多采用分級(jí)加熱工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻化。
■實(shí)際上，合理選擇均勻化退火溫度需用實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)定，如采用金相法來(lái)觀察測(cè)定過(guò)熱或過(guò)燒的最低溫度。